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Die Aufgabenstellungen im Werkzeug- und Formenbau werden immer spezifischer. Das erfordert ein Höchstmaß an Produktions-Know-how und Flexibilität – gerade wenn es um Lösungen im Bereich Form- und Umformtechnik geht. Herzlich willkommen bei bergmann kaup Formtechnik – den Spezialisten für Zubehör im Werkzeug- und Formenbau.

Partikelschaumwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Fasergusswerkzeuge Wir produzieren Werkzeuge für die Partikelschaumverarbeitung z.B. für EPP, EPS, Piocelan, eTPU. Weitere Standbeine unserer Firma sind die Herstellung von Tiefzieh-, Faserguss- und Presswerkzeugen verschiedenster Ausführungen. Durch unser routiniertes Team können wir höchste Qualität bei schneller Lieferzeit und einem günstigen Preis garantieren. Wie bieten Ihnen das ganze Leistungsspektrum vom CAD–Entwurf über die Zerspanung, Oberflächenbearbeitung wie Lasern, Ätzen oder Teflonisieren, der Montage Ihrer Werkzeuge, Änderungen und Reparaturen an Bestands- und Fremdwerkzeugen, sowie die persönliche vor Ort Betreuung.

Die Formen produzieren wir in unserer Fertigung auf unseren hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren im Simultanbetrieb. Vielschichtigere Aufgabenstellungen, neue Werkstoffe und Fertigungsverfahren können – dank leistungsfähiger 3D-CAD Systeme – schnell in ein Entscheidungsstadium gebracht werden. Zur Konstruktionsvalidierung eignen sie sich jedoch nicht. Deshalb erstellen wir im eigenen Haus Prototypen, Funktions- und Anschauungsmodelle. Die Formen produzieren wir in unserer Fertigung auf unseren hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren im Simultanbetrieb. Aus Originalmaterialien und mit hohem Reifegrad schaffen wir die Grundlage, Serienteile ziel gerecht und wirtschaftlich marktreif zu machen. Wenn man im Engineering von ganzheitlichen Lösungen spricht, die Anforderungen von morgen bereits heute absichern will und das Angebot an den Kunden eine geschlossene Dienstleistung sein soll, gehört auch der Werkzeugbau dazu. Für uns ist es eine Frage der Glaubwürdigkeit, Anspruch und Wirklichkeit auch im Werkzeugbau unter Beweis zu stellen. Denn hier schließt sich der Kreis zum Serienteil und bestätigt das in uns gesetzte Vertrauen.

Normalien und Normteile für Stanzwerkzeuge und Werkzeugbau nach DIN/ ISO. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

globaler Werkzeugbau Service von Ihrem zuverlässigen Systempartner vor Ort Die bestmöglichen Rahmenbedingungen Konstant hohe Qualitätsanforderungen für Form und Bauteil bei niederen Kosten und immer kürzeren Lieferzeiten stellen den Formenbau vor immer größere Herausforderungen. Gemäß Ihren Anforderungen und Spezifikationen realisieren wir mit unseren weltweiten Lieferantennetzwerk Projekte und Formen in den Technologien Prototypen, Spritzguss, Druckguss, Feinguss, Sintern, MIM/PIM/CIM. Als kompetenter Ansprechpartner stehen wir Ihnen in jeder Projektphase mit Rat und Tat zur Seite.

Wir verarbeiten überwiegend Polyurethane auf Esterbasis für Formteile im Schwerkraftguss. Das hat den Vorteil, dass im Vergleich zum Spritzguss ein besonders preisgünstiger Formenbau möglich ist. Aufgrund der im heißen Zustand hochflüssigen Komponenten des Gießpolyurethans können auch kompliziert gestaltete Formteile in allen Größen weichmacherfrei gegossen werden. Dazu benötigte Formen sind unkompliziert in der Anfertigung und deshalb besonders preisgünstig. Bei diesem Verfahren können wir die in die Rezeptur eingebrachten Komponenten gezielt dosieren. So bestimmen wir ein breites Spektrum von Eigenschaften wie etwa die Shore-Härte genau nach Kundenanforderungen. Der Spritzguss hingegen bietet bei der TPU-Verarbeitung Vorteile, wenn kleinvolumige Artikel in größeren Serien produziert werden sollen. Innovativ Wir investieren in neue Technologien und halten unseren Maschinenpark up to date. Hochwertig Wir kontrollieren die Qualität unserer Produkte entlang des gesamten Herstellprozesses. Durchdacht Mit unseren intelligenten Verfahren sind wir Entwicklungspartner unserer Kunden. Zuverlässig Auf die Qualität unserer Produkte und unseres Services ist Verlass. Kundenorientiert Wir pflegen eine enge und verlässliche Technologiepartnerschaft mit unseren Kunden. Made in Germany Wir realisieren die komplette Fertigungstiefe unserer Produkte im eigenen Haus. KTR: Experten für PU-Formteile Unser großes Know-how trägt in Verbindung mit unserem hauseigenen Werkzeugbau und einem voll ausgestatteten und modernen Maschinenpark dazu bei, dass wir eine Vielzahl von Formteilen aus Polyurethan in Klein- und Großserienfertigung anbieten können. Damit schaffen wir individuelle Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau. Unsere PU-Formteile können vom Kunden kostengünstig und einfach ausgetauscht werden. Sie sind verschleißfest und selbstreinigend. Ein eigenes Engineering-Team steht Kunden bei Neuentwicklungen, für Fragen und bei Beratungsbedarf zur Verfügung. Übrigens: Auch für andere Industriebereichen wie die Agrartechnik, die Bauindustrie oder Werften stellen wir hochwertige Produkte wie gummierte Walzen, Exzenterschneckenpumpen, Baupumpen, Industriepumpen, Schlammpumpen, Verschleißschutz oder Schiffswellenlager her, die zuverlässig ihren Dienst versehen.

Formenbau aus Reutlingen seit über 45 Jahren Präzision nach Maß und Ziel Formenbau nach höchstem Anspruch Über 50 Jahre lang haben wir Erfahrung im Formenbau gesammelt. Wir sind Spezialisten für Änderungen, Reparaturen und Instandhaltungen von bereits vorhandenen Formen und Formteilen bis zu einem Gesamtgewicht von 1,5 Tonnen. Durch unsere jahrelange Erfahrung sind wir in der Lage, komplexe Form- und Funktionsumbauten an Ihren Formen vorzunehmen und Mängel zuverlässig und schnell zu erkennen und zu beheben. Oft ist es schwierig einen Formenbau zu finden, der Aufgaben wie Änderungen, Ersatzteilherstellung, Reparaturen und Instandhaltung auch an ausländischen Formen durchführt. Unser Betrieb hat sich genau das zum Ziel gesetzt: Wir bieten einen Rund-Um-Service für Formen an, egal aus welchem Teil der Erde sie stammen. Bei Engpässen von unseren Formenbaukollegen helfen wir gerne bei der Herstellung von Formteilen. Hier sehen wir uns als verlängerte Werkbank von Spritzgussformenbauern und bieten Lohnarbeiten im Bereich Fräsen, Schleifen, Senk-, Draht- und Startlocherodieren sowie Laserschweißen an. Anpassungen, Reparaturen und Instandhaltung Beinahe an jeder Spritzgussform müssen während ihrer Lebensdauer Änderungen an vorhandenen Formeinsätzen vorgenommen werden. Dies kann in Form einer Konturänderung oder Maßanpassung erfolgen. Häufig sind auch Funktionsoptimierungen zur besseren, sichereren und schnelleren Produktion notwendig. Es gehört ebenso das Auswechseln von Verschleißteilen und die Durchführung von üblichen Wartungsarbeiten dazu. Die Instandhaltung und Wartung einer Form beginnt mit der Aufnahme des Ist-Zustandes. Daraus resultiert eine detaillierte Aufstellung der durchzuführenden Arbeiten sowie die dazugehörige Kostenaufstellung mit Zeitplan. Unsere jahrelange Erfahrung im Formenbau macht es uns möglich, auch komplexe Problemstellungen u.a. in Bezug auf Funktionalität, Entformung, Anspritzsituation und Entlüftung einer Form zu analysieren und Änderungsvorschläge zur Verbesserung aufzuzeigen. Für eine schnelle und qualitativ hochwertige Umsetzung sorgt unser gut ausgebildetes Formenbauerteam. Formanalyse und Konstruktion Profitieren Sie von unserem Wissen rund um den Formenbau. Seit über 45 Jahren sind wir mit der Planung, Konstruktion und Fertigung von Spritzgussformen beschäftigt. Wir besitzen das nötige Know-How für eine erkenntnisbringende Analyse und Bewertung Ihrer Spritzgussformen. Wir erstellen Ist-Zustandsberichte und zeigen Ihnen Lösungs- bzw. Optimierungsvorschläge auf. Wir arbeiten Ihre Änderungswünsche mittels dem CAD/CAM System VISI in Ihren 3D-Datensatz ein, der dann die Grundlage für den gesamten Fertigungsprozess bildet. Dies ist Voraussetzung zur Detaillierung der Elektroden, Erstellung der Fräsprogramme, zur Erzeugung der Drahtschneidkontur und der anschließenden Vermessung der Werkstücke. Fertigung Um Änderungen und Reparaturen schnell durchführen zu können, ist eine durchgängige Prozesskette im eigenen Haus von Vorteil. Wir verfügen über die gesamten Fertigungsmöglichkeiten vom Laserschweißen über die komplette mechanische Fertigung wie das Drehen, Fräsen, Schleifen, Startlochbohren, Senk- und Drahterodieren bis hin zur Bemusterung der Formen. Prüf- und Messvorrichtungen Wir fertigen Mess- und Prüfvorrichtungen mit absoluter Wiederholgenauigkeit an, um eine zuverlässige und gleichbleibende Positionierung der Bauteile für eine exakte Vermessung oder Prüfung zu erreichen. Wir konstruieren und

-Einsätze, Schräg- und Außenschieber -Formaufbauten inklusive Tieflochbohren bis zu einer Größe von 796x496mm -Sonderteile wie Gleit-, Druck- und Führungsplatten -3D-Formteil

Unser Formenbau Dient der Aufrechterhaltung der Produktion Vorbeugende Instandhaltung Wartung Reparaturen Neubau von Versuchsformen Technischen Ausführungen und Änderungen für Baugruppen und Werkzeuge kurzfristig möglich Über r.Hofmann Seit vielen Jahren setzen wir als Automobil- und Industriezulieferer für anspruchsvolle Kunststofferzeugnisse einen klaren Fokus auf höchsten Standard und beste Qualität. Unsere langjährige Erfahrung rund um Rohstoffe, Maschinen, Werkzeuge und Herstellverfahren liefern die Voraussetzungen, unsere Kundenbedürfnisse genau und präzise umzusetzen.

Als Zulieferer für den Formenbau haben wir uns auf die Fertigung komplexer Formeinsätze, Schieber, Schräg - Profilauswerfer und sonstiger Komponenten spezialisiert. Maschinenbau Dank CAM, Mehrseitenbearbeitung und Messtechnik haben wir Passungen, Form- und Lagetoleranzen im Griff. Die Teile werden nach Datensatz und Zeichnung vermessen und mit Protokoll ausgeliefert.

Formvollendete Perfektion in Ihrem Werkzeug Unsere Leistungen umfassen die Herstellung von preiswerten Musterwerkzeugen, Standardwerkzeugen und Hochleistungswerkzeugen. Wartungs- und Änderungsarbeiten führen wir ebenso aus. Wir bauen nicht nur Formen, wir fertigen Ihr Werkzeug.

Formenbau Im Formenbau bearbeiten wir die Werkstücke mit unseren CNC-gesteuerten Präzisionsmaschinen namhafter deutscher und Schweizer Hersteller in den Bereichen Fräsen, Erodieren und Schleifen. Einmal in der Konstruktion erstellte Daten werden durchgängig an allen Maschinen verwendet. Aber trotz aller maschinellen Präzision ist die Handarbeit in der Endmontage immer noch ein wesentliches Qualitätsmerkmal unserer Leistung. Nämlich immer dann, wenn der Handwerker der Form den letzten Schliff gibt und sie in den produktionsreifen Zustand bringt. Hier ist seine Erfahrung gefragt, die aus einer langen, intensiven Beschäftigung mit der Materie gewachsen ist. Auf Kundenwunsch übernehmen wir auch die Bemusterung der Formen. Unsere Tätigkeitsfelder im Formenbau: Formen für moderne Produktionsverfahren bis zu einer Größe von 500 x 500 mm. Zum Beispiel: für Produkte der Automobilzulieferer, z.B. Steckverbinder aus Kunststoff für Schlösser und Beschläge für Räder und Rollen an Transportgeräten für Verbindungselemente in der Bauindustrie für die Medizinindustrie für die Konsumgüterindustrie

THM Composites Technology bietet im Rahmen der Carbon-Produktfertigung präzisen Werkzeug- und Formenbau für kleinere Serienfertigungen mit Verbundstoffen sowie Carbon-Konstruktionen im Prototypenstadium. Anhand dieses Beispielvideos können sie sehen wie eine komplexe Form zusammengesetzt wird: Unsere Konstruktionserfahrung ist branchenweit für eine außerordentliche Fähigkeit zur Innovation und Problemlösung bekannt. Wir unterstützen Sie im Design von Carbon-Produkten durch unseren Beitrag optimierter Werkzeug- und Formgebungsprozesse. Gerne informieren wir Sie über die Möglichkeiten im Werkzeugbau für Hochleistungs-Carbonbauteile – Made in Germany – Sprechen Sie uns an!

Angefangen von "A" - wie Angießbuchsen, bis "Z" - wie Zentrierhülsen finden Sie alles in unserem Online-Shop. Individuelle Anforderungen perfekt gelöst Unser oberstes Ziel ist der zufriedene Kunde. In einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit bringen wir unser langjähriges Know-how, in die vom Kunden gestellten Aufgaben und Aufträge, ein. Mit modernsten CAD/CAM -Anlagen werden kunststoffverarbeitende Werkzeuge entwickelt und mit modernsten Bearbeitungszentren gefertigt.

Seit Herbst 2004 konstruieren wir alle und bauen den größten Teil unserer Werkzeuge und Vorrichtungen selbst. Wir konstruieren und bauen den größten Teil unserer Werkzeuge und Vorrichtungen selbst. Dies gewährleistet, dass wir unser Know-how komplett in unseren Werkzeugen umsetzen können. Durch den eigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, kurzfristig auf Veränderungen unserer Kunden zu reagieren und bauen unseren Erfahrungsschatz bezüglich der Auslegung und Möglichkeiten ständig weiter aus. Die komplette Konstruktion erfolgt in 3D mit Inventor. Wir sind in der Lage, Step, IGES und AutoCAD-Daten zu übernehmen und weiter zu verarbeiten.

Die für die Werkzeugherstellung benötigten Schablonen können bearbeitet werden. Moderne CNC Technik sorgt auch hierbei für absolute Maßhaltigkeit

In unserer Spritzgussfertigung verarbeiten wir beinahe alle gängigen Thermoplaste: ASA, ABS, PA6 und 6.6, PC, PS, PP, PE, TPE, PVC, PMMA, PBT, PPO sowie flammgeschützte und faserverstärkte Typen wie Grivory GV 5H oder HTV 5H1. Wir sind in der Lage, hochwertige technische Spritzgussteile von 0,5 bis 40.000 g Stückgewicht herzustellen. Unser Maschinenpark besteht zurzeit aus 30 computergesteuerten Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 25 bis 2.700 t, mit denen wir über 1700 verschiedene Bauteile für alle möglichen Branchen produzieren. Neben kompletten Baugruppen produzieren wir Ersatzteile und mannigfaltige Produkte für die Serienfertigung. Dabei können wir durch unsere langjährige Erfahrung auf ausgereifte Fertigungsverfahren zurückgreifen.

Im Bereich der Heizfolienkonfektion greifen wir auf das Niederdruckverfahren zum Umspritzen der Heizfolien zurück.

Aufgrund der hohen Investitionskosten bei Stückzahlen unter 10.000 Teilen ist es unwirtschaftlich, auf einer 2-K-Maschine mit einem echten 2-K-Werkzeug (rotierende Auswerferseite) zu spritzen. Deshalb fertigen wir Prototypen in unterschiedlichen Kunststoffen aus zwei Werkzeugen (für jede Komponente eine Spritzgussform) und über das Umsetzverfahren von Hand. Dabei sind Kombinationen hart/hart oder hart/weich möglich. Auch eine Verbindung von 2-K- und Insert-Spritzguss ist realisierbar.

Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Herstellung verschiedenartiger Gipsformen. Auf Wunsch fertigen wir auch Arbeitsformen von uns zur Verfügung gestellten Modelleinrichtungen. Mit Innovation und Kompentenz erfüllt Ceramod seit fast 30 Jahren höchste Ansprüche im keramischen Bereich für Industrie und Handwerk. Unser Leistungsspektrum reicht vom Entwurf neuer Produkte, dem Prototypenbau, bis hin zum Einrichtungs- und Formenbau zur effizienten Serienfertigung. Unser Modell- und Formenbau wird speziell auf Ihre Fertigungs- und Formgebungsverfahren abgestimmt. Gemeinsam analysieren wir Ihre individuellen Vorstellungen und erstellen ein effizientes Konzept zur Umsetzung Ihres Vorhabens. In unserer eigenen Fertigungslinie können wir durch diverse Testläufe das zu fertigende Produkt optimieren und so schon im Vorfeld Probleme erkennen und vermeiden. Gern übernehmen wir auch die komplette Fertigung kleinerer Serien (bis ca. 2000 Stück/Monat). Wir fertigen Gießformen (Hohlguss, Kernguss), Preßformen, Drehformen für Ein- und Überdrehverfahren. Je nach Beschaffenheit des Produktes und der benötigten Formenauflage können die Modelleinrichtungen aus Gips, Epoxidharz, Kunststoff oder Elastomeren erstellt werden. Auch bei der Fertigung und Abformung von Unikaten ohne seriellen Hintergrund sind wir der richtige Partner für Sie. Unser Leistungsspektrum umfasst die Herstellung verschiedenartiger Gipsformen. Auf Wunsch fertigen wir Arbeitsformen von uns zur Verfügung gestellten Modelleinrichtungen. Wir arbeiten mit Heidelberger Formengips in unterschiedlichen Güten.

Das FIBRO-Formenbauprogramm Normalien für den Formenbau FIBRO ist im Bereich Schnitt-, Stanz- und Großwerkzeugbau bereits seit Jahren weltweit der kompetente Systempartner bei der Auswahl von Normalien. Somit war es nur ein konsequenter Schritt, auch für den Formenbau ein entsprechendes Programm aufzubauen. Das FIBRO-Formenbauprogramm umfasst: - Führungssäulen - Führungsbuchsen - Auswerferbolzen - Auswerferstifte - Bolzenführungen - Gasdruckfedern - federnde Druckstücke - Zentriereinheiten - Datumsstempel - Pinolenaufnahmen

Hochwertige Regranulate und rCompounds Angebot für Spritzgussanwendungen Für Spritzgussanwendungen bietet RSH viele verschiedene Typen wie z. B. LDPE-, HDPE- und PP-Regranulate in den Farben transparent, weiß, bunt und schwarz sowie HDPE-, PP-, ABS- und PC/ABS-rCompounds mehrheitlich in schwarz. Die Produktrange geht von Basis-Regranulaten bis hin zu anspruchsvollen rCompounds auf Rezyklatbasis. Die Rohstoffbasis ist überwiegend PIR, woraus sehr hohe Rezyklatqualitäten möglich sind. Die RSH rCompounds werden oft maßgeschneidert für unsere Kunden hergestellt und je nach Bedarf mit Additiven, Füllstoffen, Verstärkungen und Stabilisatoren ausgestattet. Auf Anfrage können Co2 Zertifikate je Rezyklattype ausgestellt werden. RSH Produktbeispiel LDPE (PIR) LDPE Regranulat RSH LDPE 2070 i natur Spritzgussqualität glatte Oberfläche MFR 4 – 7 (190 °C / 2,16 kg) gute Überfärbbarkeit Rohstoffbasis: saubere Produktionsabfälle (PIR) RSH Produktbeispiel PP (PIR) HDPE Regranulat RSH HDPE 5080 i schwarz Spritzgussqualität MFR 5 – 8 (190 °C / 2,16 kg) glatte Oberfläche Rohstoffbasis: saubere Produktionsabfälle (PIR) RSH Produktbeispiel PP (PIR) PP rCompound RSH PP 2026 MF 20 UV schwarz Spritzgussqualität MFR 20 (230 °C / 2,16 kg) hohe Steifigkeit UV geschützt Hitzestabilisiert Rohstoffbasis: saubere Produktionsabfälle (PIR) RSH Produktbeispiel ABS (PIR) ABS rCompound RSH ABS 2016 schwarz Spritzgussqualität MFR 20 (220 °C / 10 kg) glatte Oberfläche superschlagzäh Rohstoffbasis: saubere Produktionsabfälle (PIR) Unsere Produkte sortiert nach Märkten Automobil Verpackung Konsum CO2e - Bilanzierung Den kompletten Lebenszyklus betrachten Bei der Untersuchung unserer Produkte im Rahmen der CO2e-Bilanzierung wird der komplette Lebenszyklus vom Transport der zu verarbeitenden Kunststoffabfälle, über den Recyclingprozess, bis hin zur Auslieferung der Ware an den Kunden betrachtet. Die Erhebung und Auswertung berücksichtigt auch kleinste Details und sind für jedes RSH-Produkt auf Wunsch erhältlich. Zu Ihrem Produkt - das passende Zertifikat

Seit 40 Jahren bieten wir Qualität in der Kunststoffverarbeitung. Wir produzieren für Sie Kunststoffspritzgußteile aus sämtlichen Termoplasten (hier ist unser Spezialgebiet die Verarbeitung von HT-Kunststoffen), verstärkte Kunststoffe, sowie säurebeständige und laugenbeständige Kunststoffe.

In kurzer Zeit ein erster Prototyp Ein eingespieltes und erfahrenes Team erstellt bei Bedarf in kurzer Zeit die ersten Prototypen, die für weitere Entscheidungen oder Optimierungen oftmals unerlässlich sind. Ziel ist immer schnellstmöglich ein „greifbares Model“ herzustellen, das in der Praxis getestet und im Detail optimiert werden kann. In Abstimmung mit unseren Geschäftspartnern erarbeiten wir auf diesem Weg innerhalb kurzer Zeit serienreife Produkte. Notwendige Unterlagen oder Zeichnungen erstellen wir kurzfristig. Die zur Musterfertigung benötigten Hilfsvorrichtungen oder Werkzeuge sind oftmals vorhanden oder werden in unserem Werkzeugbau erstellt.

Auswerfer, Auswerferstifte und Auswerferhülsen sind zentrale Elemente des Spritzwerkzeuges im Werkzeugbau und Formenbau und für die Entformung des Spritzlings unabdingbar. Auswerfer, Flachauswerfer, abgesetzte Auswerfer, Auswerferhülsen nach DIN 1530 DIN ISO 6751 DIN ISO 8694 DIN ISO 8405 in diversen Ausführungen und Materialien verfügbar.

PTG Normalien bietet neben Führungselementen und Gleitelementen auch Normteile und Zubehör wie Federn, Datumsstempel, Angußdüsen, Zentrierflansch, Federscheiben, Stützbolzen u.v.m.

- Verwendung von wasserglasgebundenem Sand - Oberfläche gleichmäßig - höchstmögliche Genauigkeit und hohe Qualität bei Gussstück - von Prototypen bis zur Serie - Gussstück bis 450 kg aus Aluminium und 120kg aus Schwermetall

Auf unseren CNC-Bearbeitungszentren arbeiten wir in einem Fertigungsbereich von 10–6000 mm und einem Gesamtgewicht von bis zu 3,5 t.

Oft sieht man nur die Spitze vom Eisberg. Da ist Erfahrung gefragt, um auch verdeckte Schäden zu erkennen. Durch die Auswahl der richtigen Analyse Verfahren gehen wir dem Schaden auf den Grund und begleiten sie auch durch die erfolgreiche Sanierung. Vertrauen ist gut - Kontrolle ist besser.

In unserem Fertigungsbereich setzten wir das bewährte Infusionsverfahren ein. Von der klassischen Vakuuminfusion bis zum druck-unterstützten Light-RTM. Im Infusionsverfahren lassen sich von kleinen einfachen bis zu großen komplexen Bauteilen herstellen. Alles bei überschaubarem Werkzeugaufwand, großer Freiheit bei der Materialauswahl und hoher Flexibilität gerade bei geringeren Stückzahlen. "Mit komplizierten Prozessen muss man kurzen Prozess machen." (Exler, Georg Wilhelm) Unser Ziel ist es, ihre Konstruktionen mit effizientem Ressourceneinsatz zu funktionalen Bauteilen zu fertigen. Dabei haben wir verschiedenen Werkzeugsysteme entwickelt - über die Herstellung des Urmodells, die Vor- und Nachbearbeitung der Oberflächen bis zur Verträglichkeit mit den Bauteilwerkstoffen - je nach Anforderung. Umgesetzt haben wir in den letzten Jahren von anspruchsvollen Designobjekten über Verkleidungen in Kleinserie bis zu ganzen Motorsport-Monocoques.